2010-08-09發(fā)布

2011-08-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì)

發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB 3836.2━2010 代替GB3836.2-2000

ICS 29.260.20 K 35

爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備 Explosive atmospheres- Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures "d" （IEC 60079-1:2007， MOD）

 

目    次

前言..................................................................................... II

1  范圍................................................................................... 1

2  規(guī)范性引用文件......................................................................... 1

3  術(shù)語和定義............................................................................. 2

4  設(shè)備類別和溫度組別..................................................................... 3

5  隔爆接合面............................................................................. 4

6  粘結(jié)接合面............................................................................ 11

7  操縱桿................................................................................ 11

8  轉(zhuǎn)軸和軸承的補(bǔ)充要求.................................................................. 11

9  透明件................................................................................ 14

10  構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置............................................... 14

11  緊固件、相關(guān)的孔和封堵件............................................................. 18

12  外殼材料和機(jī)械強(qiáng)度—外殼內(nèi)的材料..................................................... 19

13  隔爆外殼的引入裝置................................................................... 20

14  檢查和試驗(yàn)........................................................................... 21

15  型式試驗(yàn)............................................................................. 22

16  例行試驗(yàn)............................................................................. 28

17  I類開關(guān).............................................................................. 29

18  燈座和燈頭........................................................................... 29

19  非金屬外殼和外殼的非金屬部件......................................................... 30

20  標(biāo)志................................................................................. 30

附錄A （規(guī)范性附錄） 對(duì)呼吸裝置和排液裝置的波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求......... 32

附錄B （規(guī)范性附錄） 對(duì)呼吸裝置和排液裝置具有不可測通道元件的附加要求................... 33

附錄C （規(guī)范性附錄） 隔爆外殼引入裝置的附加要求......................................... 35

附錄D （規(guī)范性附錄） 作為Ex元件的空隔爆外殼............................................ 40

附錄E （規(guī)范性附錄） 隔爆外殼內(nèi)使用的電池............................................... 42

附錄F （規(guī)范性附錄） I類電氣設(shè)備的補(bǔ)充規(guī)定.............................................. 45

附錄G （資料性附錄） 螺栓或螺母的機(jī)械性能............................................... 46

附錄H （資料性附錄） 用"設(shè)備保護(hù)級(jí)別"的方法對(duì)防爆設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)定的介紹.................. 47

 

前    言

本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

GB3836《爆炸性環(huán)境》分為若干部分。

——第1部分：設(shè)備通用要求；

——第2部分；由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備；

——第3部分；由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備；

——第4部分；由本質(zhì)安全性“i”保護(hù)的設(shè)備；

——第5部分；正壓外殼型“p”

——第6部分；油浸型“o”；          

——第7部分；充砂型“q”；

——第8部分；“n”型電氣設(shè)備；

——第9部分；澆封型“m”；

——第11部分；最大試驗(yàn)安全間隙測定方法；

——第12部分；氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗(yàn)安全間隙和最小點(diǎn)燃電流的分級(jí)；

——第13部分；爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修；

——第14部分；危險(xiǎn)場所分類；

——第15部分；危險(xiǎn)場所電氣安裝（煤礦除外）；

——第16部分；電氣裝置的檢查與維護(hù)（煤礦除外）；

——第17部分；正壓房間或建筑物的結(jié)構(gòu)和使用；

——第18部分；本質(zhì)安全系統(tǒng)；

——第19部分；現(xiàn)場總線本質(zhì)安全概念（FISCO）；

——第20部分；設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）為Ga級(jí)的設(shè)備；

……

本部分為GB 3836系列的第2部分，對(duì)應(yīng)于IEC 60079-1：2007《爆炸性環(huán)境 第1部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》（英文版）。

本部分修改采用IEC 60079-1：2007.

本部分與IEC 60079-1：2007的主要區(qū)別為：

增加了附錄F（規(guī)范性附錄）“I類電氣設(shè)備的補(bǔ)充規(guī)定”�？紤]了IEC 60079-1 Ed.7.0 CD,15.1.2的相關(guān)要求。

本部分代替GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”》。

與GB3836.2-2000版相比，本次修訂的主要變化有：

• 增加了一些術(shù)語和定義：例如，快開式門或蓋、用螺紋緊固件固定的門或蓋、螺紋式門或蓋、呼吸裝置、排液裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭等；
• 隔爆接合面部分增加了：錐形接合面、具有圓弧面的接合面、使用毛細(xì)管作用的接合面等；
• 刪除了對(duì)透明件的材料和安裝方法的要求；
• 增加了對(duì)緊固件的屈服強(qiáng)度要求和對(duì)封堵件的要求；
• 增加了外殼材料使用鑄鐵，材料等級(jí)應(yīng)不低于150級(jí)的要求；
• 將隔爆外殼的引入裝置細(xì)分為電纜引入裝置、導(dǎo)管密封裝置、插頭和插座以及電纜連接器、絕緣套管四種，并增加了對(duì)每種引入裝置的具體要求；
• 檢查和試驗(yàn)增加了確定最高表面溫度的條件；
• 爆炸壓力測定增加了環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)的測量方法；
• 增加了對(duì)I類開關(guān)的要求；
• 增加了對(duì)燈座和燈（泡）頭的要求；
• 將原附錄A 的內(nèi)容寫入了正文；
• 增加了幾個(gè)附錄；
• 引入了“設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）”的概念。

本部分的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F為規(guī)范性附錄，附錄G、附錄H為資料性附錄。

本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC9）歸口。

本部分主要起草單位：南陽防爆電氣研究所、煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。

本部分主要參加單位：國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、煤炭科學(xué)研究總院上海分院、國家燈具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所、南陽防爆集團(tuán)有限公司、華榮集團(tuán)有限公司、鄭州永邦電氣有限公司、深圳特安電子有限公司、河南漢威電子有限公司、錫安達(dá)防爆股份有限公司、海灣安全技術(shù)有限公司、正星科技有限公司、湘潭電機(jī)股份有限公司、深圳市海洋王照明科技股份有限公司、江蘇恒通電氣儀表有限公司、浙江華夏防爆電氣有限公司、燎原防爆電器有限公司、濟(jì)源礦用電器有限責(zé)任公司、上海佳洲防爆電器有限公司

本部分主要起草人：王軍、侯彥東、陳在學(xué)、靳芝、張靜、倪春明、吳秉杰、於立成、周京、尚中鋒、陳士學(xué)、湯強(qiáng)、龔玉煒、王善海

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：

——GB 3836.2—1983；

——GB 3836.2—2000。

 

爆炸性環(huán)境

第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

1. 范圍

GB 3836的本部分規(guī)定了由隔爆外殼“d”保護(hù)的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)的專用要求。

本部分是對(duì)GB 3836.1―2010通用要求的補(bǔ)充和修改。如果本部分的要求與GB 3836.1―2010的要求有沖突，則以本部分的要求為準(zhǔn)。

• 由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備形成設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）Gb或Mb，詳細(xì)信息見附錄H。
• 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB 3836的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T 197―2003 普通螺紋 公差（ISO 965-1:1998，MOD）

GB 755―2008   旋轉(zhuǎn)電機(jī)  定額和性能（IEC 60034-1:2004,IDT）

GB/T 2516―2003  普通螺紋   極限偏差（ISO 965-3:1998，MOD）

GB 2893―2001 安全色（neq ISO 3864:1984）

GB 2894―2008 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T 2900.35―2008 電工術(shù)語  爆炸性環(huán)境用設(shè)備（IEC 60050（426）;2008,IDT）

GB 3101―1993  有關(guān)量、單位和符號(hào)的一般原則（eqv ISO 31-0:1992）

GB 3836.1―2010  爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備  通用要求（IEC 60079-0:2007， MOD）

GB 3836.3―2010   爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備（IEC 60079-7：2006，IDT）

GB 3836.4―2010   爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備（IEC 60079-11:2006, MOD）      

GB 3836.11―2008  爆炸性環(huán)境 第11部分:由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備 最大試驗(yàn)安全間隙測定方法（IEC 60079-1-1:2002, IDT）

GB 3836.15―2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第15部分：危險(xiǎn)場所電氣安裝（煤礦除外）（eqv  IEC 60079-14:1996）

GB/T 4207―2003 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法（IEC 60112:1979, IDT）

GB 4208―2008 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)( IEC 60529：2001, IDT)

GB/T 5163―2006 燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金） 可滲性燒結(jié)金屬材料  密度、含油率和開孔率的測定（ISO 2738：1999, IDT）

GB/T 5169.16―2002 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第16部分:50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法（IEC 60695-11-10:1999, IDT）

GB/T 5249―1985 可滲透性燒結(jié)金屬材料 氣泡試驗(yàn) 孔徑的測定（eqv ISO 4003:1977）

GB/T 5250―1993 可滲透燒結(jié)金屬材料 流體滲透性的測定（eqv ISO 4022:1987）

GB/T 8897.1―2003 原電池 第1部分：總則（IEC 60086-1:2000 ,IDT）

GB 9364 小型熔斷器（所有部分）（IEC 60127, IDT）

GB/T 13259―2005 高壓鈉燈 （neq IEC 60662:2002）

GB/T 15142―2002 方形開口鎘鎳單體蓄電池總規(guī)范（IEC 60623:1990, MOD）

GB/T 21098―2007 燈頭、燈座以及檢驗(yàn)其互換性和安全性的量規(guī)（全部）（IEC 60061, IDT）

GB/T 22084.1―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池  第1部分：鎘鎳電池（IEC 61951-1：2003，IDT）

GB/T22084.2―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池   第2部分：金屬氫化物鎳電池（IEC 61951-2：2003，IDT）

ISO 185:1988 灰鑄鐵  分類

ANSI/ASME B1.20.1―1983(R2001)  通用管螺紋（英制）

3. 術(shù)語和定義

本部分除使用GB 3836.1―2010給出的術(shù)語和定義之外，還使用下列術(shù)語和定義。

• 爆炸性環(huán)境用其他術(shù)語見GB/T 2900.35―2008。
•  

隔爆外殼“d” flameproof enclosure “d”

電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙進(jìn)入外殼內(nèi)部的爆炸性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會(huì)引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點(diǎn)燃。

3.  

容積 volume

外殼的內(nèi)部總?cè)莘e。如果外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開，其容積是指凈容積。

• 對(duì)于燈具，在未安裝光源時(shí)測定容積。
•  

隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath

隔爆外殼不同部件相對(duì)應(yīng)的表面或外殼連接處配合在一起，并且能夠阻止內(nèi)部爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的部位。

3.  

隔爆接合面寬度  width of flameproof joint

 L

從隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。

注：該定義不適用于螺紋接合面。

3.  

距離   distance

 l

當(dāng)隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時(shí)，隔爆接合面的最短通路。

3.  

隔爆接合面間隙   gap of flameproof joint

 i

電氣設(shè)備外殼組裝完成后，隔爆接合面相對(duì)應(yīng)表面之間的距離。

• 對(duì)于圓筒形隔爆接合面，間隙是兩直徑之差。
•  

（爆炸性混合物的）最大試驗(yàn)安全間隙 maximum experimental safe gap (for an explosive mixture) MESG

在GB 3836.11―2008中規(guī)定的條件下進(jìn)行10次試驗(yàn)，均能夠阻止爆炸通過25 mm長接合面?zhèn)鞑サ淖畲箝g隙。

3.  

轉(zhuǎn)軸  shaft

用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓形截面零件。

3.  

操縱桿  operating rod

用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)或二者合成運(yùn)動(dòng)的零件。

3.  

壓力重疊  pressure-piling

由于在外殼的一個(gè)空腔或間隔內(nèi)發(fā)生點(diǎn)燃，造成另一個(gè)空腔或間隔內(nèi)被預(yù)壓的氣體混合物點(diǎn)燃時(shí)呈現(xiàn)的狀態(tài)。

3.  

快開式門或蓋  quick-acting door or cover

通過一個(gè)裝置的簡單操作（如平動(dòng)或輪子的轉(zhuǎn)動(dòng)），可打開或關(guān)合的門或蓋。該裝置的結(jié)構(gòu)使操作分兩個(gè)步驟完成：

• 第一步關(guān)合，第二步鎖住；或
• 第一步解鎖，第二步打開。
•  

用螺紋緊固件固定的門或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners

其打開或關(guān)合需要操作一個(gè)或多個(gè)螺紋緊固件（螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母）的門或蓋。

3.  

螺紋式門或蓋 threaded door or cover

利用螺紋隔爆接合面裝配到隔爆外殼上的門或蓋。

3.  

呼吸裝置 breathing device

允許外殼內(nèi)部氣體與周圍大氣之間進(jìn)行交換、并能保持防爆型式完整的裝置。

3.  

排液裝置 draining device

允許將液體從外殼內(nèi)排出、并能保持防爆型式完整的裝置。

3.  

Ex 封堵件 Ex blanking element

與設(shè)備外殼分開進(jìn)行檢驗(yàn)，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式封堵元件。

• 1：不排除封堵件按照GB 3836.1―2010取得部件防爆合格證。封堵件的示例見圖22。
• 2：非螺紋式封堵件不視為設(shè)備。
•  

Ex 螺紋式管接頭 Ex threaded adapter

與設(shè)備外殼分開進(jìn)行檢驗(yàn)，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式管接頭。

• 不排除螺紋式管接頭按照GB 3836.1―2010取得部件防爆合格證。螺紋式管接頭的示例如圖C.2所示。
•  

Ex元件外殼 Ex component enclosure

具有Ex元件防爆合格證、內(nèi)裝設(shè)備不確定的空隔爆外殼。當(dāng)設(shè)備整機(jī)取防爆合格證時(shí)該外殼不須重復(fù)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

4. 設(shè)備類別和溫度組別

GB3836.1―2010中規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的設(shè)備類別和溫度組別適用于隔爆外殼。對(duì)于Ⅱ類電氣設(shè)備又細(xì)分為A、B和C類。

5. 隔爆接合面
5. 通用要求

無論是長期關(guān)閉或是經(jīng)常打開的外殼，在沒有壓力時(shí)應(yīng)符合第5章的要求。

接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)適合于加在其上的機(jī)械緊固裝置。

5.2～5.5中給出的尺寸規(guī)定了適合于火焰通路基本參數(shù)的最小值或最大值。如果隔爆接合面的尺寸超出了相應(yīng)的最小值或最大值（例如，為符合內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)）不同，則設(shè)備應(yīng)按照GB3836.1―2010的29.2e)的規(guī)定標(biāo)志符號(hào)“X”，防爆合格證中應(yīng)按照下列之一注明特定使用條件:

a) 隔爆接合面的尺寸應(yīng)詳細(xì)；

b) 隔爆接合面詳細(xì)尺寸的具體圖紙；

c) 注名能聯(lián)系原制造商獲取有關(guān)隔爆接合面尺寸資料的使用手冊。

接合面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

接合面不允許涂漆或噴塑，證明涂敷材料和其涂敷工藝對(duì)接合面的隔爆性能不會(huì)產(chǎn)生不利影響時(shí)除外。

防銹油脂可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂，應(yīng)不老化變硬、不含汽化溶劑，并且不引起接合面銹蝕。應(yīng)按照油脂制造商的說明書檢查其適應(yīng)性。

接合面可被電鍍，此時(shí)，金屬鍍層不應(yīng)超過0.008mm。

5. 非螺紋接合面
6. 接合面寬度（L）

接合面寬度不應(yīng)小于表1和2中給出的最小值。對(duì)于過盈配合裝配到容積不大于2000cm³金屬外殼壁上的圓筒形金屬零件，如符合下列要求，其接合面寬度可縮短到5mm：

• 在進(jìn)行第15章規(guī)定的型式試驗(yàn)時(shí)，結(jié)構(gòu)不只是依靠過盈配合來防止零件產(chǎn)生位移；和
• 考慮最不利的過盈配合公差時(shí)，裝配符合GB3836.1―2010的沖擊試驗(yàn)要求；和
• 在接合面寬度測量處，過盈配合零件的外徑不超過60mm。
• 間隙 （i）

如果存在間隙，接合面之間的間隙無論何處不應(yīng)超過表1和表2中給出的最大值。

接合面的平均粗糙度R_a不允許超過6.3μm。

對(duì)于平面接合面，不應(yīng)存在有意造成的間隙，快開的門或蓋除外。

對(duì)于I 類電氣設(shè)備，應(yīng)能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。圖1所示為間接檢查隔爆接合面的結(jié)構(gòu)示例。

 

蓋

隔爆外殼

壓入孔中的圓柱銷

                       

 

 

接合面寬度

蓋和銷子端面應(yīng)在同一平面

 

 

 

1. I類電氣設(shè)備平面隔爆接合面結(jié)構(gòu)的間接檢查示例
2. 止口接合面

在確定止口接合面寬度L時(shí)，應(yīng)考慮下列情況之一：

• 圓筒部分加平面部分（見圖2a）。在此情況下，無論何處間隙不應(yīng)超過表1和表2中給出的最大值。
• 僅圓筒部分（見圖2b）。在此情況下，平面部分不必符合表1和表2中要求。
• 襯墊的要求見5.4。

 

 

 

a 圓筒部分加平面部分                     b 僅圓筒部分

 

L=c+d ( IIA、IIB、IIC)

c≥6.0 mm (IIC)

≥3.0 mm (I、IIA、IIB)

d≥0.50 L (IIC)

f≤1.0 mm (I、IIA、IIB、IIC)

1―外殼內(nèi)部

1. 止口接合面
2. 接合面上的孔

如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圓弧面（見5.2.6）被用于裝配隔爆外殼零件的螺紋緊固件的孔分隔，則到孔邊沿的距離l應(yīng)不小于下列值：

• 當(dāng)接合面寬度L小于12.5mm時(shí)，6mm，
• 當(dāng)接合面寬度L等于或大于12.5mm，但小于25mm時(shí)，8mm，
• 當(dāng)接合面寬度L等于或大于25mm時(shí)，9mm。
• 緊固件通孔的要求在GB 3836.1―2010中規(guī)定。

距離l按照5.2.4.1～5.2.4.4的規(guī)定測量。

1. 孔在殼體外側(cè)的平面接合面上（見圖3和圖5）

l值為每個(gè)孔與殼體內(nèi)側(cè)之間的距離。

1. 孔在殼體內(nèi)側(cè)的平面接合面上（見圖4）

l值為每個(gè)孔與殼體外側(cè)之間的距離。

1. 孔在由圓筒部分和平面部分組成的止口接合面上（見圖6）

距離l由下列條件確定：

• 如果f 不大于1mm ，圓筒部分的間隙對(duì)于I類和ⅡA類電氣設(shè)備不大于0.2mm，對(duì)于ⅡB類電氣設(shè)備不大于0.15mm，對(duì)于ⅡC 類電氣設(shè)備不大于0.1mm（減小的間隙），則為圓筒部分的寬度a與平面部分寬度b之和；或
• 如果上述任一條件不符合，則僅是平面部分寬度b。

 

 

         1 外殼內(nèi)部                                    1 外殼內(nèi)部

圖 3 平面接合面上的孔（一）                圖 4 平面接合面上的孔（二）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        1 外殼內(nèi)部                                1 外殼內(nèi)部

圖 5  平面接合面上的孔（三）        圖 6 止口接合面上的孔（一）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        1 外殼內(nèi)部                                           1 外殼內(nèi)部

圖 7 止口接合面上的孔（二）                   圖 8  止口接合面上的孔（三）

1. 孔在只計(jì)平面接合面（見5.2.7）的止口接合面上（見圖7和圖8）

距離l是外殼內(nèi)側(cè)與外殼外側(cè)的孔之間的平面部分寬度（見圖7），或當(dāng)孔位于外殼內(nèi)側(cè)時(shí)是孔與外殼外側(cè)之間的平面部分寬度（見圖8）。

1. 錐形接合面

如果接合面含有錐面，接合面的寬度和相對(duì)接合面間的垂直間隙應(yīng)符合表1和表2中相應(yīng)的值。間隙在整個(gè)錐面部分應(yīng)是均勻的。對(duì)于ⅡC類電氣設(shè)備，錐角不應(yīng)超過5^o。

• 錐角是指錐體的主軸線與錐面之間的夾角。
• 具有圓弧面的接合面（ⅡC類不允許）

在兩部分之間不允許存在有意造成的間隙（見圖9a）。

接合面的寬度應(yīng)符合表1的要求。

構(gòu)成隔爆接合面兩部分的圓弧面直徑和其公差應(yīng)保證符合表1中圓筒形間隙的相關(guān)要求。

 

 

圖9a 具有圓弧面接合面的示例

1. 乙炔環(huán)境用平面接合面

對(duì)于規(guī)定用于含有乙炔爆炸性氣體環(huán)境中的IIC類電氣設(shè)備只要符合下列所有條件，允許采用平面接合面:

a) 間隙i≤0.04mm，

b) 寬度L≥9.5mm，和

c) 容積≤500cm³。

1. 鋸齒形接合面

鋸齒形接合面不必符合表1和表2的要求，但應(yīng)有：

• 至少5個(gè)完整的嚙合齒，
• 齒距大于或等于1.25mm，和
• 包角α為60^o(±5^o)。

鋸齒形接合面不允許用于活動(dòng)部件。

鋸齒形接合面應(yīng)滿足15.2的試驗(yàn)要求，按照15.2規(guī)定的配合齒之間的試驗(yàn)間隙i_E，是以制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙i_C為基礎(chǔ)的。

如果制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙與表1或表2所示的相同長度的平面接合面（由節(jié)距乘以齒數(shù)確定）間隙不同，則5.1“使用條件”的要求適用。

見圖9b。

 

 

圖9b 鋸齒形接合面示例

1. I、ⅡA和ⅡB類外殼接合面最小寬度和最大間隙

接合面類型		接合面最小寬度L（mm）	最大間隙/mm
			V≤100（cm3）			100＜V≤500（cm3）			500＜V≤2000（cm3）			V＞2000（cm3）
			I	IIA	IIB	I	IIA	IIB	I	IIA	IIB	I	IIA	IIB
平面接合面、圓筒形接合面或止口接合面		6 9.5 12.5 25	0.30 0.35 0.40 0.50	0.30 0.30 0.30 0.40	0.20 0.20 0.20 0.20	- 0.35 0.40 0.50	- 0.30 0.30 0.40	- 0.20 0.20 0.20	- 0.08 0.40 0.50	- 0.08 0.30 0.40	- 0.08 0.20 0.20	- - 0.40 0.50	- - 0.20 0.40	- - 0.15 0.20
旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸接合面	滑動(dòng)軸承	6 9.5 12.5 25 40	0.30 0.35 0.40 0.50 0.60	0.30 0.30 0.35 0.40 0.50	0.20 0.20 0.25 0.30 0.40	- 0.35 0.40 0.50 0.60	- 0.30 0.30 0.40 0.50	- 0.20 0.20 0.25 0.30	- - 0.40 0.50 0.60	- - 0.30 0.40 0.50	- - 0.20 0.25 0.30	- - 0.40 0.50 0.60	- - 0.20 0.40 0.50	- - - 0.20 0.25
	滾動(dòng)軸承	6 9.5 12.5 25 40	0.45 0.50 0.60 0.75 0.80	0.45 0.45 0.50 0.60 0.75	0.30 0.35 0.40 0.45 0.60	- 0.50 0.60 0.75 0.80	- 0.40 0.45 0.60 0.75	- 0.25 0.30 0.40 0.45	- - 0.60 0.75 0.80	- - 0.45 0.60 0.75	- - 0.30 0.40 0.45	- - 0.60 0.75 0.80	- - 0.30 0.60 0.75	- - 0.20 0.30 0.40
注：在確定最大間隙時(shí)，按照GB 3101―1993的規(guī)定宜采用結(jié)構(gòu)整約值。

1. ⅡC類外殼接合面最小寬度和最大間隙

接合面 類型		接合面最小寬度L（mm）	最大間隙/mm
			V≤100（cm3）	100＜V≤500（cm3）	500＜V≤2000（cm3）	V＞2000（cm3）
平面接合面a		6 9.5 15.8 25	0.10 0.10 0.10 0.10	- 0.10 0.10 0.10	- - 0.04 0.04	- - - 0.04
止口接合面(圖2a)	c≥6mm d≥0.5L L=c+d f≤1mm	12.5 25 40	0.15 0.18b 0.20c	0.15 0.18b 0.20c	0.15 0.18b 0.20c	- 0.18b 0.20c
圓筒形接合面 止口接合面 (圖2b)		6 9.5 12.5 25 40	0.10 0.10 0.15 0.15 0.20	- 0.10 0.15 0.15 0.20	- - 0.15 0.15 0.20	- - - 0.15 0.20
帶滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸承壓蓋圓筒接合面		6 9.5 12.5 25 40	0.15 0.15 0.25 0.25 0.30	- 0.15 0.25 0.25 0.30	- - 0.25 0.25 0.30	- - - 0.25 0.30
a 只有符合5.2.7的要求時(shí)，才允許對(duì)乙炔和空氣爆炸性混合物采用平面接合面。 b 如果f＜0.5mm，圓筒部分的最大間隙可增大到0.20mm。 c 如果f＜0.5mm，圓筒部分的最大間隙可增大到0.25mm。
注：在確定最大間隙時(shí)，按照GB 3101―1993的規(guī)定宜采用結(jié)構(gòu)整約值。

5.  

試驗(yàn)長度

螺紋接合面

 

螺紋接合面應(yīng)符合表3或表4中給出的要求。

1. 圓柱形螺紋接合面

螺距 螺紋形狀和配合等級(jí) 嚙合螺紋 嚙合深度 容積≤100 cm3 容積＞100 cm3	≥0.7 mm a 按照GB/T 197―2003和GB/T 2516―2003規(guī)定的中級(jí)或精密公差級(jí)b ≥5     ≥5 mm   ≥8 mm
a 如果螺距大于2 mm，可能需要特殊的結(jié)構(gòu)措施（例如更多的嚙合螺紋），以保證電氣設(shè)備可通過15.2中規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)。 b 如果制造商規(guī)定的螺紋接合面寬度按照表6規(guī)定的量減少時(shí)仍能通過15.2中規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)，則允許采用螺紋形狀和配合等級(jí)不符合GB/T 2516―2003規(guī)定的圓柱形螺紋結(jié)合面。

1. 錐形螺紋接合面^a

每個(gè)部件上的螺紋（扣數(shù)）	≥5 b
a 內(nèi)外螺紋應(yīng)有相同的公稱尺寸。 b 螺紋應(yīng)符合ANSI/ASME B1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋（NPT）的要求，并且擰緊密封。帶凸緣或空刀的外螺紋應(yīng): 1）有效螺紋長度不小于尺寸“L2”，和 2）凸緣端面和配合螺紋尾部間的長度不小于尺寸“L4” 。 內(nèi)螺紋的測量應(yīng)使用L1塞規(guī)在“埋入”至“2圈”處進(jìn)行。

5. 襯墊（包括O形環(huán)）

如果使用可壓縮或彈性材料襯墊，例如，防止潮氣或粉塵侵入，或防止液體泄漏，它應(yīng)起輔助作用，不能將接合面隔斷，在確定隔爆接合面寬度時(shí)不計(jì)入。

襯墊的安裝應(yīng)：

• 保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允許間隙和寬度；
• 在壓縮前后保持圓筒形接合面或止口接合面的圓筒部分的最小接合面寬度。

這些要求不適用于電纜引入裝置（見13.1）或包含有金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料的密封襯墊的接合面。這樣的密封襯墊有助于防爆，在此情況下，平面部分的每個(gè)面之間的間隙應(yīng)在壓縮后測量。在壓縮前后應(yīng)保持圓筒部分的最小寬度。

 

 

 

                    圖 10                                  圖 11

 

 

 

 

               圖 12                                       圖 13

 

 

 

              圖 14                                        圖 15

 

 

1—外殼內(nèi)部 2 —O形圈 3— 襯墊 4 —金屬或金屬包覆襯墊     圖 16

 

圖10～16  襯墊的要求示意圖

5. 使用毛細(xì)管的設(shè)備

毛細(xì)管應(yīng)符合表1或表2中對(duì)于內(nèi)部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸。如果毛細(xì)管不符合這些表中給出的間隙，設(shè)備應(yīng)按15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定。

6. 粘結(jié)接合面
6. 總則

隔爆外殼的部件可直接粘合在外殼壁上，與后者構(gòu)成不可分的組件，或粘合到金屬框架內(nèi)，使組件能作為一個(gè)整體更換，不損壞粘合。

如果被粘合的接合面沒有粘結(jié)劑就不滿足第5章的要求，則膠粘后的接合面應(yīng)承受GB 3836.1—2010規(guī)定的耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)。

6. 機(jī)械強(qiáng)度

構(gòu)成隔爆外殼一部分的粘結(jié)接合面，只保證隔爆外殼的密封。其結(jié)構(gòu)應(yīng)使組件的機(jī)械強(qiáng)度不能僅依賴粘結(jié)材料的粘結(jié)性。粘結(jié)接合面的試驗(yàn)應(yīng)符合15.1.3規(guī)定的過壓試驗(yàn)和施壓時(shí)間要求，合格判據(jù)為15.1.1。

6. 粘結(jié)接合面的寬度

從容積V的隔爆外殼內(nèi)側(cè)到外側(cè)穿越粘結(jié)接合面的最短路徑應(yīng)為：

—當(dāng)V≤10cm³ 時(shí)，不小于3 mm；

—當(dāng)10cm³＜V≤100cm³ 時(shí)，不小于6 mm；

—當(dāng)V＞100cm³ 時(shí)，不小于10 mm。

7. 操縱桿

當(dāng)操縱桿穿過隔爆外殼壁時(shí)，應(yīng)符合7.1和7.2的要求。

7. 如果操縱桿的直徑超過了表1和表2中規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)至少等于其直徑，但不必超過25mm。
7. 如果在正常使用中直徑間隙因磨損可能增大時(shí)，則應(yīng)采取使其易恢復(fù)到原始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，例如使用可更換的套，或可通過使用符合第8章規(guī)定的軸承來避免使間隙因磨損而增大。
8. 轉(zhuǎn)軸和軸承的補(bǔ)充要求
8. 轉(zhuǎn)軸接合面

旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的隔爆接合面應(yīng)設(shè)計(jì)成在正常運(yùn)行中不會(huì)磨損的結(jié)構(gòu)。

隔爆接合面可以是：

• 圓筒形接合面（見圖17）；或
• 曲路式接合面（見圖18）；或
• 浮動(dòng)軸封接合面（見圖19）。
• 圓筒形接合面

如果圓筒形接合面包含有保持潤滑脂的槽，則包含槽的區(qū)域在確定隔爆接合面的寬度時(shí)，槽寬既不能計(jì)算在內(nèi)，被槽隔斷部分的寬度也不能相加（見圖17）。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小徑向間隙k（見圖20）不應(yīng)小于0.05mm。

1. 曲路式接合面

不符合表1和表2要求的曲路式接合面如經(jīng)第14～16章規(guī)定的試驗(yàn)合格，仍可認(rèn)為符合本部分的要求。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的最小徑向間隙k（見圖20）不應(yīng)小于0.05mm。

1. 浮動(dòng)軸承蓋接合面

確定軸承蓋的最大浮動(dòng)度時(shí)應(yīng)考慮制造商規(guī)定的軸承間隙和允許的軸承磨損。軸承蓋可與轉(zhuǎn)軸一起自由徑向運(yùn)動(dòng)和在轉(zhuǎn)軸上軸向運(yùn)動(dòng)，但應(yīng)與軸保持同心。應(yīng)有裝置阻止軸承蓋相對(duì)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)（見圖19）。

浮動(dòng)軸承蓋不允許用于IIC類電氣設(shè)備。

 

 

油封槽

 

圖17 用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的圓筒形接合面示例

 

 

 

圖18 用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的曲路式接合面示例

 

 

 

1—間隙

2—阻止壓蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)裝置

 

圖19 用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸的浮動(dòng)軸承蓋接合面示例

 

 

元件 k—允許的無摩擦最小徑向間隙 m—計(jì)入k值時(shí)的最大徑向間隙 D-d—直徑差

 

圖20 旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承蓋接合面

8. 軸承
9. 滑動(dòng)軸承

除滑動(dòng)軸承本身的接合面外，應(yīng)有與滑動(dòng)軸承相毗連的轉(zhuǎn)軸軸承蓋隔爆接合面，并且接合面的寬度至少應(yīng)等于軸的直徑，但不必超過25 mm。

如果在帶有滑動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中使用圓筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一個(gè)面應(yīng)采用無火花金屬材料（例如鉛黃銅），無論何種情況，定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小徑向間隙k (見圖20)。無火花金屬材料的最小厚度應(yīng)大于該氣隙。

IIC類旋轉(zhuǎn)電機(jī)不允許使用滑動(dòng)軸承。

1. 滾動(dòng)軸承

裝配有滾動(dòng)軸承的軸承蓋，最大徑向間隙m（見圖20）不應(yīng)超過表1和表2中對(duì)于該類軸承蓋允許的最大間隙的三分之二。

• 1： 大家都知道，在帶有組件的情況下，所有部件不會(huì)同時(shí)出現(xiàn)最差尺寸的情況。對(duì)公差的統(tǒng)計(jì)處理，如“均方根（RMS）”，可要求對(duì)m值和k值進(jìn)行驗(yàn)證。
• 2：本部分不要求對(duì)制造廠計(jì)算的m值和k值進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)于m值和k值的測量驗(yàn)證，本部分也不要求。
• 透明件

對(duì)于除玻璃以外的透明件，應(yīng)符合本部分第19章的要求。

• 在安裝任何材料的透明件時(shí)宜采取一些措施，避免在這些零部件中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。
• 構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置

呼吸裝置和排液裝置含有透氣元件，這些元件應(yīng)能夠承受它所安裝的隔爆外殼內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力，并且能夠阻止向外殼周圍爆炸性環(huán)境傳爆。

呼吸裝置和排液裝置應(yīng)能承受隔爆外殼內(nèi)部爆炸的動(dòng)態(tài)效應(yīng)而不產(chǎn)生損害其阻火性能的永久變形或損壞。它們不用于承受在其表面的持續(xù)燃燒。

這些要求同樣適用于傳聲裝置，但不包括下列用途的裝置：

——萬一內(nèi)部爆炸的泄壓，或

——用于含有與空氣能形成爆炸性氣體混合物、且壓力超過1.1倍大氣壓的氣體壓力管線。

10. 呼吸孔和排水孔

呼吸孔和排水孔不應(yīng)利用有意擴(kuò)大法蘭接合面的間隙獲得。

• 如果由于技術(shù)上的原因需要提供呼吸裝置或排液裝置，其結(jié)構(gòu)宜避免在運(yùn)行中失效（如因積塵或涂漆）。
• 材料成分限制

在裝置中使用材料的成分限制應(yīng)直接規(guī)定或參考現(xiàn)有的使用規(guī)范。

用于含有乙炔的爆炸性氣體環(huán)境中的呼吸或排液裝置的元件的含銅量不應(yīng)超過60%（按質(zhì)量計(jì)），以限制乙炔化合物的形成。

10. 尺寸

應(yīng)規(guī)定呼吸和排液裝置及其零部件的尺寸。

10. 帶可測通道的元件

如果元件經(jīng)第14章～第16章規(guī)定的試驗(yàn)合格，則通道的孔隙和可測長度不必符合表1和表2中給出的值。

附錄A給出了波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求。

10. 帶有不可測通道的元件

如果元件的通道是不可測量的（例如燒結(jié)金屬元件），元件應(yīng)符合附錄B的相應(yīng)規(guī)定。

元件按照其密度、氣孔尺寸、具體材料和具體制造方法的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行分級(jí)（見附錄B）。

• 由于功能上的原因，可能還需要規(guī)定液體的滲透率和通氣孔隙率，這些在具體材料及其制造方法的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定（見附錄B）。
• 可拆卸裝置

如果裝置是可拆卸的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)設(shè)計(jì)成在重新組裝時(shí)避免減小或增大孔的尺寸。

10. 元件的安裝布置

呼吸元件和排液元件應(yīng)燒結(jié)或用其他適用的方法固定：

• 直接固定到外殼上構(gòu)成外殼的整體部件，或
• 固定到適當(dāng)?shù)陌惭b部件中，利用夾持或螺紋將該部件固定到外殼上，使其作為一個(gè)組件可更換。

或者，例如元件可按照5.2.1采用過盈配合安裝，使之形成隔爆接合面。在這種情況下，應(yīng)符合第5章的相應(yīng)要求，但如果元件的布置經(jīng)第14章～第16章的型式試驗(yàn)合格，則元件的表面粗糙度不必符合5.2.2。

必要時(shí)，可采用夾緊環(huán)或類似方法來保持外殼的整體性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安裝：

• 從內(nèi)部安裝，在這種情況下螺釘和夾緊環(huán)應(yīng)僅從內(nèi)側(cè)安裝，或
• 從外殼外部安裝，在這種情況下，緊固件應(yīng)符合第11章的規(guī)定。
• 機(jī)械強(qiáng)度

呼吸和排液裝置及其保護(hù)罩（如果使用）在正常安裝時(shí)應(yīng)通過GB 3836.1—2010規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。

10. 作為Ex元件使用的呼吸裝置和排液裝置

除了符合第10章至10.6的要求之外，10.9.1和10.9.2的要求應(yīng)適用于作為Ex元件評(píng)定的呼吸和排液裝置。

1. 元件和部件的安裝布置

呼吸和排液元件應(yīng)燒結(jié)或按照第6章的規(guī)定粘結(jié)，或用其他適用的方法固定到合適的安裝部件上構(gòu)成可安裝部件。

利用夾緊或緊固件或螺紋將安裝部件固定到外殼上，作為一個(gè)符合第5章和第6章要求的可更換組件，適用時(shí)符合第11章的要求。

1. 作為Ex元件使用的呼吸和排液裝置的型式試驗(yàn)

被試樣品應(yīng)按照與通常安裝在隔爆外殼上相同的方式安裝在試驗(yàn)裝置外殼的一端。對(duì)樣品的試驗(yàn)應(yīng)在10.8規(guī)定的沖擊試驗(yàn)之后按照10.9.2.1～10.9.2.3的規(guī)定進(jìn)行。

• 當(dāng)樣品安裝在一個(gè)平板上構(gòu)成試驗(yàn)裝置的端板時(shí)，可從該試驗(yàn)裝置上分開，而在該樣品上進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

對(duì)于不可測量通道的裝置，樣品的最大氣泡試驗(yàn)空隙尺寸不應(yīng)小于規(guī)定的最大氣泡試驗(yàn)空隙尺寸的85%，見B.1.2。

1. 呼吸和排液裝置承受壓力能力試驗(yàn)
2. 試驗(yàn)程序

各類氣體的參考試驗(yàn)壓力為：

• Ⅰ類：1200 kPa
• ⅡA類：1350 kPa
• ⅡB類：2500 kPa
• ⅡC類：4000 kPa

為了試驗(yàn)，用柔性薄膜覆蓋呼吸和排液裝置的內(nèi)表面，參考?jí)毫��?yīng)是上述給出的部件擬用于氣體類別的相應(yīng)壓力。

應(yīng)進(jìn)行下列之一的過壓試驗(yàn)：

• 1.5倍參考?jí)毫υ囼?yàn)至少10s。然后，每個(gè)部件應(yīng)進(jìn)行例行試驗(yàn)，或
• 4倍參考?jí)毫υ囼?yàn)至少10s。如果試驗(yàn)合格，不要求制造商以后對(duì)被試型號(hào)的所有部件進(jìn)行例行試驗(yàn)。
• 合格判據(jù)

過壓試驗(yàn)之后，裝置未發(fā)現(xiàn)影響防爆型式的永久性變形或損壞為合格。

應(yīng)使用壓力試驗(yàn)合格的裝置作為隨后的所有型式試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品。

1. 熱試驗(yàn)

作為Ex元件的呼吸和排液裝置應(yīng)在規(guī)定的最大隔爆外殼的容積下承受熱試驗(yàn)，但不低于圖21所示試驗(yàn)裝置的容積。

• 在使用圖21試驗(yàn)裝置的情況下，最大容積為2.5 L左右。

規(guī)定用于任何單個(gè)隔爆外殼的多用途呼吸和排液裝置應(yīng)同外殼一起進(jìn)行試驗(yàn)。

1. 試驗(yàn)程序

對(duì)于容積不大于2.5 L的外殼，應(yīng)使用帶有4段的試驗(yàn)裝置組合，如圖21所示，并按如下試驗(yàn)程序：

• 點(diǎn)燃源位置應(yīng)在外殼入口處，并且距容納該裝置端板的內(nèi)側(cè)50mm，觀察結(jié)果；
• 適用時(shí)，試驗(yàn)混合物應(yīng)按照15. 4. 2.1的規(guī)定制備；
• 在試驗(yàn)期間應(yīng)監(jiān)測裝置外部表面溫度；
• 任何裝置應(yīng)按照制造商文件規(guī)定操作。在5次試驗(yàn)的每次試驗(yàn)之后，爆炸性混合物應(yīng)在裝置外部保持足夠的時(shí)間，至少10 min，允許在裝置面部持續(xù)燃燒達(dá)到明顯程度，使裝置外表面溫度升高或使溫度能夠傳導(dǎo)到外側(cè)表面；
• 對(duì)于裝置規(guī)定使用氣體類別的每種氣體混合物，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次。

基礎(chǔ)段：        段 1             段 2               段 3                段4

TS—試驗(yàn)樣品位置            PT—壓力傳感器

I—入口                      IG—點(diǎn)燃源

Exh—排氣口

圖21 呼吸和排液裝置的部件試驗(yàn)裝置

對(duì)于容積大于2.5 L的外殼，應(yīng)使用實(shí)際使用容積的代表性外殼，并按下列試驗(yàn)程序：

• 適用時(shí)，試驗(yàn)混合物應(yīng)按照15. 4. 2.1的規(guī)定制備；
• 在試驗(yàn)期間應(yīng)監(jiān)測裝置外部表面溫度；
• 任何裝置應(yīng)按照制造商文件規(guī)定操作。5次試驗(yàn)的每次試驗(yàn)之后，爆炸性混合物應(yīng)在裝置外部保持足夠時(shí)間，至少10 min，允許在裝置面部持續(xù)燃燒達(dá)到明顯程度，使裝置外表面溫度升高或者使溫度能夠傳導(dǎo)到外側(cè)表面；
• 對(duì)于裝置規(guī)定使用的氣體類別的每種氣體混合物，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次。
• 合格判據(jù)

在熱試驗(yàn)期間，未發(fā)生火焰?zhèn)鞑�，并且沒有觀察到持續(xù)燃燒。裝置未發(fā)現(xiàn)能影響其阻火特性的熱的或機(jī)械的明顯損壞或變形為合格。

確定電氣設(shè)備的溫度組別時(shí)應(yīng)將裝置外部表面測得的溫升乘以1.2倍安全系數(shù)。

• 對(duì)于進(jìn)行10.9的任何試驗(yàn)不合格的呼吸和排液裝置不作為部件裝置評(píng)定。但是，如果它們與專用外殼一起按照15.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，則可作為隔爆外殼完整使用。
• 內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)

該試驗(yàn)應(yīng)在圖21所示的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置上，按照15.4.3的規(guī)定和下列補(bǔ)充和修改一起進(jìn)行。

1. 試驗(yàn)程序

點(diǎn)燃源位置應(yīng)按圖21所示：

• 在入口端，和
• 在距容納該裝置的端板內(nèi)側(cè)50mm處。

為了試驗(yàn)，對(duì)于各氣體類別，試驗(yàn)裝置應(yīng)按照圖21進(jìn)行安裝，并具有下列段數(shù)：

• I類和ⅡA類：1段試驗(yàn)組件；
• ⅡB類和ⅡC類：4段試驗(yàn)組件。

試驗(yàn)裝置外殼內(nèi)的試驗(yàn)混合物應(yīng)被點(diǎn)燃，每個(gè)引燃點(diǎn)試驗(yàn)5次。

對(duì)于具有可測量通道或不可測量通道的I、IIA和IIB類呼吸和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.2.1規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。

對(duì)于具有可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.2.2及15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。

對(duì)于具有不可測量通道的IIC類呼吸和排液裝置應(yīng)采用15.4.3.2.1（方法A）或15.4.3.2.2（方法B）規(guī)定的方法。

1. 合格判據(jù)

在試驗(yàn)期間，不應(yīng)發(fā)生向試驗(yàn)箱周圍傳爆。

1. Ex元件防爆合格證

Ex元件防爆合格證應(yīng)記錄所有正確選擇安裝到經(jīng)型式試驗(yàn)的隔爆外殼上的呼吸或排液裝置所必須的詳細(xì)信息。Ex元件防爆合格證應(yīng)顯示：

a) 制造商名稱和標(biāo)識(shí)圖紙及技術(shù)條件；

b) 限制參考?jí)毫Γ?/p>

• 選擇用作零部件的裝置，其限制參考?jí)毫Σ恍∮谘b置安裝的隔爆外殼（與裝入的呼吸和排液裝置入口被堵塞一起試驗(yàn)時(shí)）的參考?jí)毫Α?
  3. 型式試驗(yàn)中獲得的、修正到40℃或標(biāo)志的更高環(huán)境溫度時(shí)的最高表面溫度；
  4. 類別，即I、IIA、IIB或IIC類；
  5. 大于2.5 L時(shí)的最大允許外殼容積（根據(jù)熱試驗(yàn)）。

此外，Ex 元件防爆合格證應(yīng)要求每個(gè)Ex元件或整批Ex元件附有防爆合格證的復(fù)制件和制造商的聲明：

• 符合防爆合格證的條件；
• 適用時(shí)，確認(rèn)材料、最大氣泡試驗(yàn)孔隙尺寸和最小密度；
• 附加的安裝說明（如果有）。
• 緊固件、相關(guān)的孔和封堵件
• 從外側(cè)裝配隔爆外殼部件所需的緊固件應(yīng)：
  • 對(duì)于I 類設(shè)備，符合GB 3836.1—2010要求的特殊緊固件，其頭部具有護(hù)圈或沉孔，或通過設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)在保護(hù)；
  • 對(duì)于Ⅱ 類設(shè)備，符合GB 3836.1—2010要求的特殊緊固件。
  • 對(duì)于I類設(shè)備，要求護(hù)圈或沉孔的目的是防止緊固件頭部受到?jīng)_擊的基本保護(hù)。
• 不允許使用塑料材質(zhì)或輕合金緊固件。
• 在進(jìn)行第15章規(guī)定的型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用制造商規(guī)定的螺栓和螺母。

試驗(yàn)期間使用的螺栓或螺母的性能等級(jí)，或螺栓、螺母的屈服強(qiáng)度和型號(hào)應(yīng):

a) 按表9中的20.2（a）的要求在設(shè)備上標(biāo)志，或

b) 在相關(guān)防爆合格證上規(guī)定。

• 有關(guān)螺栓和螺母機(jī)械性能的附加資料性信息見附錄G。
• 雙頭螺栓應(yīng)符合11.3的規(guī)定，且應(yīng)固定牢固，即它們應(yīng)用熔焊或鉚牢或其他等效的方法永久性固定到外殼上。
• 緊固件不應(yīng)穿透隔爆外殼壁，除非它們與殼壁構(gòu)成隔爆接合面并且與外殼不可分開，例如使用焊接、鉚牢或其他等效方法。
• 對(duì)于不穿透隔爆外殼壁的螺孔或雙頭螺栓孔，隔爆外殼壁的剩余厚度應(yīng)至少是螺栓或雙頭螺栓直徑的三分之一，最小為3mm。
• 當(dāng)螺栓不帶墊圈被完全擰入到隔爆外殼壁的盲孔中時(shí)，在孔的底部應(yīng)至少保留一整扣螺紋的裕量。
• 為了制造方便，當(dāng)鉆孔穿透隔爆外殼壁時(shí)，形成的孔隨后應(yīng)用封堵件封堵，使外殼保持隔爆性能。封堵件應(yīng)按照11.4雙頭螺栓的要求固定牢固。
• 如果隔爆外殼上設(shè)置的開孔不使用（例如：用于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置），應(yīng)用封堵件將其封堵，使外殼保持隔爆性能(見圖22示例)。

堵封件應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

封堵件可設(shè)計(jì)成能夠從隔爆外殼壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或拆卸的結(jié)構(gòu)。

靠機(jī)械固定或靠摩擦固定的封堵件應(yīng)符合11.9.1～11.9.3的一項(xiàng)或多項(xiàng)要求。

1. 如果從外部卸去，僅應(yīng)在外殼內(nèi)側(cè)的卡簧松開后才有可能（見圖22a）。
2. 封堵件可設(shè)計(jì)成只有使用工具才能安裝和拆卸的結(jié)構(gòu)(見圖22b)。
3. 封堵件可設(shè)計(jì)成特殊結(jié)構(gòu)，用與拆卸方法不同的方法安裝，拆卸方法只應(yīng)是采用11.9.1 或 11.9.2規(guī)定的方法之一或采用特殊技術(shù)（見圖22c）。                  
4. 封堵件不能與管接頭一起使用。
11. 用螺紋固定的門或蓋應(yīng)另外借助于內(nèi)六角緊定螺釘或等效的方法固定。

 

 

 

外側(cè)

內(nèi)側(cè)

圖22a

 

 

外側(cè)

內(nèi)側(cè)

內(nèi)側(cè)

圖22c

圖22b

.

 

 

 

 

可切斷頸部

外側(cè)

六角凹槽

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖22 未使用的開孔封堵件示例

 

12. 外殼材料和機(jī)械強(qiáng)度—外殼內(nèi)的材料
12. 隔爆外殼應(yīng)承受第14章～第16章規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)。
12. 當(dāng)幾個(gè)隔爆外殼組裝在一起時(shí)，本部分的要求分別適用于每個(gè)外殼，并且特別適用于把它們分開的隔板和穿過隔板的所有絕緣套管和操縱桿。
12. 如果一個(gè)外殼包括幾個(gè)相互連通的空腔或內(nèi)部零件的排列被分隔，則可能產(chǎn)生比正常壓力更大的壓力和壓力上升速率。

應(yīng)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡可能預(yù)防這些現(xiàn)象。如果不可能避免這些現(xiàn)象，在外殼設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮承受更高的應(yīng)力。

12. 如果使用鑄鐵，材料等級(jí)應(yīng)不低于150級(jí)（ISO 185）。
12. 當(dāng)某種液體因分解產(chǎn)生的氧氣或爆炸性混合物比外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)針對(duì)的爆炸性混合物更危險(xiǎn)時(shí)，則在隔爆外殼中不應(yīng)使用這種液體。但如果對(duì)于產(chǎn)生的爆炸性混合物，外殼能承受第14章～第16章規(guī)定的試驗(yàn)合格，則可使用這種液體。但是，電氣設(shè)備設(shè)計(jì)的類別還應(yīng)適合于周圍的爆炸性環(huán)境。
12. 在I類隔爆外殼中，能夠承受在空氣中產(chǎn)生電弧的、且由大于16 A額定電流引起的電氣應(yīng)力的絕緣材料（例如在斷路器、接觸器和隔離開關(guān)等開關(guān)電器中），按照GB/T 4207—2003的規(guī)定，其相對(duì)泄痕指數(shù)不應(yīng)小于CTI 400M。

但是，如果上述絕緣材料雖不能通過此項(xiàng)試驗(yàn)，但其體積被限制到空外殼總?cè)莘e的1%，或者有合適的檢測裝置能在絕緣材料可能分解導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)之前在電源側(cè)斷開向外殼供電的電源，它們也可使用。此檢測裝置的設(shè)置和有效性應(yīng)得到驗(yàn)證。

12. 隔爆外殼不應(yīng)用鋅或鋅含量高于80%的鋅合金制成。
    • 鋅和鋅合金容易迅速降低品質(zhì)（如抗拉強(qiáng)度性能），尤其是在溫暖潮濕的空氣中，它們也被認(rèn)為最具活性。因此，規(guī)定上述限制。
13. 隔爆外殼的引入裝置

如果所有引入裝置符合本章的規(guī)定，則外殼的隔爆性能不會(huì)改變。此外，外殼上的公制螺紋孔的公差等級(jí)應(yīng)為GB/T 197—2003和GB/T 2516—2003規(guī)定的6H或以上，且任何倒角或退刀槽最深處距外壁表面限制到2 mm。

外殼上安裝電纜引入裝置和導(dǎo)管引入裝置的螺紋孔應(yīng)具有螺紋類型和尺寸的標(biāo)志，例如M25或1/2NPT（1/2標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋）�？赏ㄟ^以下方法實(shí)現(xiàn)：

• 在孔旁邊按表10中20.3（a）的規(guī)定標(biāo)志具體的螺紋和尺寸，或
• 在銘牌上按表10中20.3（a）的規(guī)定標(biāo)志具體的螺紋和尺寸，或
• 作為安裝說明書的一部分對(duì)具體的螺紋和尺寸進(jìn)行標(biāo)識(shí)，銘牌上的標(biāo)志按表10中20.3（b）的規(guī)定（通過使用文字或按GB 2893—2001和GB 2894—2008中規(guī)定的符號(hào)）。

制造商應(yīng)在電氣設(shè)備的說明文件中注明下述內(nèi)容：

a) 引入裝置的安裝位置；和

b) 這些引入裝置的最大允許數(shù)量。

在使用管接頭的情況下，每個(gè)引入裝置上的螺紋式管接頭不應(yīng)超過一個(gè)。封堵件不能同管接頭一起使用。

13. 電纜引入裝置

電纜引入裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、附錄C的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。

當(dāng)電纜引入裝置與外殼構(gòu)成整體或?yàn)樵撏鈿�專用時(shí)，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進(jìn)行試驗(yàn)。

當(dāng)電纜引入裝置與外殼分開時(shí)：

• 螺紋連接的Ex電纜引入裝置可作為設(shè)備進(jìn)行評(píng)定。這類電纜引入裝置既不需要承受15.1規(guī)定的試驗(yàn)，也不需要進(jìn)行第16章規(guī)定的例行試驗(yàn)；
• 其他電纜引入裝置可僅作為Ex元件進(jìn)行評(píng)定。
• 導(dǎo)管密封裝置

導(dǎo)管密封裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、C.2.1.2和C.3.1.2的要求，用術(shù)語“導(dǎo)管密封裝置”代替“電纜引入裝置”，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。

• 因?yàn)樵擃惤Y(jié)構(gòu)不包括重復(fù)使用，所以C.2.1.2關(guān)于導(dǎo)管密封裝置在規(guī)定的復(fù)合物固化周期之后能夠在不破壞復(fù)合物密封情況下進(jìn)行裝入和拆卸的要求不宜適用。

當(dāng)導(dǎo)管密封裝置是與外殼構(gòu)成整體或?yàn)樵撏鈿�專用，它們�?yīng)作為相關(guān)外殼的部分進(jìn)行試驗(yàn)。

當(dāng)導(dǎo)管密封裝置與外殼分開時(shí)：

• 螺紋連接的Ex導(dǎo)管密封裝置能夠作為設(shè)備評(píng)定。這樣的導(dǎo)管密封裝置既不需要承受15.1規(guī)定的試驗(yàn)，也不需要進(jìn)行第16章規(guī)定的例行試驗(yàn)；
• 其他導(dǎo)管密封裝置可僅作為Ex元件評(píng)定。

 

1. 導(dǎo)管引入只允許用于Ⅱ類電氣設(shè)備。
2. 密封裝置，例如采用凝固復(fù)合物的填料盒，應(yīng)作為隔爆外殼的部件設(shè)置或直接設(shè)置在引入處。它他應(yīng)滿足附錄C規(guī)定的密封型式試驗(yàn)。已評(píng)定的密封裝置可由安裝單位或用戶按照設(shè)備制造商的說明書使用。
   • 當(dāng)密封裝置直接或通過必要的連接附件安裝到外殼上時(shí)，密封裝置被視為直接安裝到隔爆外殼引入處。

密封復(fù)合物和使用方法應(yīng)在填料盒的防爆合格證中規(guī)定，或在完整的隔爆外殼設(shè)備的防爆合格證中規(guī)定。密封復(fù)合物與隔爆外殼之間的填料盒部分應(yīng)作為隔爆外殼處理，即接合面應(yīng)符合第5章的規(guī)定，組裝件應(yīng)通過15.2規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。

從密封腔端面到外殼（或用作終端的外殼）以及外殼（或用作終端的外殼）壁外側(cè)的距離應(yīng)盡可能小，無論如何不能大于導(dǎo)管的尺寸或50mm，取其較小者。

13. 插頭和插座以及電纜連接器

 

1. 插頭、插座的結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)不改變其安裝外殼的隔爆性能，即使在插頭和插座兩部分分開時(shí)。
2. 插頭、插座和電纜連接器的隔爆外殼的隔爆接合面寬度和間隙（見第5章）應(yīng)由除接地或等電位聯(lián)結(jié)或符合GB 3836.4—2010電路部分的觸頭之外的觸頭分離時(shí)需要的容積確定。
3. 對(duì)于插頭、插座和電纜連接器，當(dāng)外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)以及當(dāng)插頭、插座或電纜連接器連接在一起和除接地或等電位電位聯(lián)結(jié)或符合GB 3836.4—2010電路部分的觸頭之外的觸頭分離時(shí)，均應(yīng)保持外殼的隔爆性能。
4. 13.3.2和13.3.3的要求既不適用于通過采用符合11.1的特殊緊固件將其固定在一起的和按照表9中20.2(b)的規(guī)定標(biāo)志的插頭和插座，也不適用于這樣的電纜連接器。

 

13. 絕緣套管

絕緣套管，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分和附錄C的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。

當(dāng)絕緣套管與外殼為整體或?yàn)樵撏鈿�專用時(shí)，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進(jìn)行試驗(yàn)。

當(dāng)絕緣套管分開時(shí)：

• 螺紋連接的Ex絕緣套管可作為設(shè)備進(jìn)行評(píng)定。這樣的絕緣套管既不需要承受15.1規(guī)定的試驗(yàn)，也不需要進(jìn)行第16章規(guī)定的例行試驗(yàn)，和
• 其他絕緣套管可僅作為Ex元件進(jìn)行評(píng)定。
• 檢查和試驗(yàn)

對(duì)隔爆外殼“d”，除應(yīng)進(jìn)行GB 3836.1—2010中要求的有關(guān)檢查和試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行本部分規(guī)定的試驗(yàn)。

GB 3836.1—2010的規(guī)定的最高表面溫度應(yīng)在本部分表5規(guī)定的條件下進(jìn)行測定。

 

 

 

 

 

 

 

1. 確定最高表面溫度的條件

 

電氣設(shè)備類型	試驗(yàn)電壓	過載或故障條件
燈具（無鎮(zhèn)流器）	Un×（1+10%）	無
電磁式鎮(zhèn)流器	Un×（1+10%）	Un×（1+10%），通過二極管模擬整流效應(yīng)a
電子式鎮(zhèn)流器	Un×（1+10%）	C
電動(dòng)機(jī)	Un×（1±10%）b	無
電阻器	Un×（1+10%）	無
電磁鐵	Un×（1+10%）	Un和最不利的氣隙情況下
其他設(shè)備	Un×（1±10%）	按相應(yīng)工業(yè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
注：Un是設(shè)備的額定電壓。對(duì)于有電壓范圍（與單個(gè)額定電壓相反的）的設(shè)備，試驗(yàn)電壓宜是該范圍內(nèi)的最不利情況下的電壓。
a 只在管式熒光燈的鎮(zhèn)流器情況下模擬整流效應(yīng)。 b或者，最高表面溫度的測定可在電壓為Un×（1±5%）時(shí)進(jìn)行（按GB 755—2008）。在這種情況下，應(yīng)在設(shè)備上或制造商的使用說明書中標(biāo)出使用范圍。 c確定“燈泡壽命終止”期間的燈具溫度的附加試驗(yàn)正在考慮中。附加指南見GB3836.3—2010。

15. 型式試驗(yàn)

型式試驗(yàn)應(yīng)按照下列順序，在已經(jīng)進(jìn)行過GB 3836.1—2010的外殼試驗(yàn)的樣品上進(jìn)行。

a) 按照15.1.2的規(guī)定測定爆炸壓力（參考?jí)毫Γ��?/p>

b) 按照15.1.3的規(guī)定進(jìn)行過壓試驗(yàn)；

c) 按照15.2的規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。

試驗(yàn)也可不按這個(gè)試驗(yàn)順序，靜態(tài)或動(dòng)態(tài)過壓試驗(yàn)可在內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)之后進(jìn)行，或者在另一臺(tái)樣機(jī)上進(jìn)行，該樣機(jī)已經(jīng)承受了與前面一臺(tái)樣機(jī)相同機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)的。在任何情況下，過壓試驗(yàn)后外殼接合面不應(yīng)有永久性變形，外殼也不應(yīng)有影響防爆型式的損壞。

通常，外殼應(yīng)在所有殼內(nèi)設(shè)備安裝完整狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。但也可用等效的模型代替。

如果外殼設(shè)計(jì)成安裝各種類型的電氣設(shè)備及部件，且制造商說明了其詳細(xì)的安裝布置，只要是在爆炸壓力形成的最嚴(yán)酷條件下，并且滿足GB 3836.1—2010的其他安全要求，就可用空外殼進(jìn)行試驗(yàn)。

如果外殼設(shè)計(jì)成在拆去內(nèi)部部分裝置后仍能使用的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在最嚴(yán)酷的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。在這兩種情況下，在防爆合格證中應(yīng)注明外殼內(nèi)部允許安裝的設(shè)備種類以及他們的安裝布置。

隔爆外殼可拆卸部件的接合面應(yīng)在最嚴(yán)酷的裝配條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

15. 外殼耐壓試驗(yàn)
16. 概述

試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證外殼是否能承受內(nèi)部的爆炸壓力。

外殼應(yīng)進(jìn)行15.1.2和15.1.3規(guī)定的試驗(yàn)。

試驗(yàn)時(shí)，若外殼未發(fā)生影響防爆型式的永久性變形或損壞，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。此外，在接合面任何部位的間隙都不應(yīng)有永久性的增大。

1. 爆炸壓力（參考?jí)毫Γ�測定

參考?jí)毫κ窃谶@些試驗(yàn)期間測出的、相對(duì)于大氣壓力最大平滑壓力的最高值。為了獲得平滑壓力，需要利用一個(gè)5×（1±10%）kHz的3 dB點(diǎn)低通濾波器。

對(duì)于用于低于－20℃環(huán)境溫度的電氣設(shè)備，參考?jí)毫��?yīng)按下列方法之一確定:

• 對(duì)于所有的電氣設(shè)備，參考?jí)毫��?yīng)在不高于最低環(huán)境溫度下進(jìn)行測量。
• 對(duì)于所有的電氣設(shè)備，參考?jí)毫�可在一般環(huán)境溫度下使用規(guī)定的試驗(yàn)混合物，而在提高試驗(yàn)混合物壓力條件下進(jìn)行測定。試驗(yàn)混合物的絕對(duì)壓力（P），單位為kPa，應(yīng)按以下公式采用T_a,min，單位為℃，進(jìn)行計(jì)算：

P=100[293/(T_a，min＋273)]kPa

• 除旋轉(zhuǎn)電機(jī)（例如電動(dòng)機(jī)，發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速計(jì)）外的電氣設(shè)備，包括內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)簡單（見附錄D），在空外殼情況下外殼容積不超過3 L，考慮不大可能出現(xiàn)壓力重疊的設(shè)備，參考?jí)毫�可在一般環(huán)境溫度下使用規(guī)定的試驗(yàn)混合物，但參考?jí)毫Π聪卤硭�列系�?shù)增加。
• 除旋轉(zhuǎn)電機(jī)（例如電動(dòng)機(jī)，發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速計(jì)）外的電氣設(shè)備，包括內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)簡單（見附錄D），在空外殼情況下外殼容積不超過10 L，考慮不大可能出現(xiàn)壓力重疊的設(shè)備，參考?jí)毫�可在一般環(huán)境溫度下使用規(guī)定的試驗(yàn)混合物，但參考?jí)毫Π聪卤硭�列系�?shù)增加。在這種可選擇的情況下，15.1.3.1中規(guī)定的過壓型式試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)增加至4倍參考?jí)毫Α?.5倍參考?jí)毫Φ睦�行試�?yàn)是不允許的。

最低環(huán)境溫度/℃	試驗(yàn)系數(shù)
≥–20 (見注) ≥–30 ≥–40 ≥–50 ≥–60	1.0 1.37 1.45 1.53 1.62
注：包括設(shè)計(jì)用于GB 3836.1—2010規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度范圍的設(shè)備。

1. 每次試驗(yàn)包括點(diǎn)燃外殼內(nèi)部的爆炸性混合物和測量爆炸產(chǎn)生的壓力。

混合物應(yīng)采用一個(gè)或幾個(gè)點(diǎn)燃源點(diǎn)燃。但是，如果外殼內(nèi)裝有能點(diǎn)燃爆炸性混合物的裝置，則可用該裝置來引燃（不一定要求該裝置產(chǎn)生預(yù)定的最大功率。）。

每次試驗(yàn)過程中都應(yīng)測量和記錄爆炸所產(chǎn)生的壓力。為找出產(chǎn)生的最大壓力組合，點(diǎn)燃源和壓力記錄裝置的安放位置由試驗(yàn)室決定。制造商規(guī)定使用的可拆卸襯墊，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝到電氣設(shè)備上。

應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)次數(shù)和使用的爆炸性混合物及其在大氣壓下與空氣的體積比如下：

• I類電氣設(shè)備：3次（9.8±0.5）% 甲烷；
• ⅡA類電氣設(shè)備：3次（4.6±0.3）% 丙烷；
• ⅡB類電氣設(shè)備：3次（8±0.5）% 乙烯；
• ⅡC類電氣設(shè)備：3次（14±1）% 乙炔和3次（31±1）% 氫氣。
• 旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)可靠自己的電源來驅(qū)動(dòng)，也可通過輔助電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。轉(zhuǎn)速應(yīng)至少為電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的90%。
  • 如果電動(dòng)機(jī)擬由變頻器驅(qū)動(dòng)，可要求制造商考慮規(guī)定適合于試驗(yàn)和實(shí)際使用的變頻器的額定轉(zhuǎn)速。

所有電動(dòng)機(jī)應(yīng)用至少兩個(gè)傳感器進(jìn)行試驗(yàn)，傳感器位于電動(dòng)機(jī)兩端的旋轉(zhuǎn)區(qū)。點(diǎn)燃應(yīng)在電動(dòng)機(jī)的每一端開始，在電動(dòng)機(jī)靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下交互進(jìn)行。至少進(jìn)行4組試驗(yàn)。如果提供有與電動(dòng)機(jī)互相連接的非密封接線空腔，則設(shè)置3個(gè)傳感器，并考慮增加試驗(yàn)組數(shù)。

1. 如果在隔爆外殼試驗(yàn)時(shí)可能出現(xiàn)壓力重疊，試驗(yàn)應(yīng)采用15.1.2.1規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別的每種氣體至少進(jìn)行5次試驗(yàn)。對(duì)于ⅡB類電氣設(shè)備，接著還應(yīng)采用（24±1）%的氫氣/甲烷（85/15）的混合物至少重復(fù)5次試驗(yàn)。
   • 1：下列情形時(shí)假設(shè)存在壓力重疊：
   • 當(dāng)進(jìn)行一組試驗(yàn)時(shí)獲得的壓力值，其中一個(gè)壓力值與另外的壓力值之間的比例偏離≥1.5，或
   • 壓力上升時(shí)間小于5ms。
   • 2：基于以下原則需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)：（1）無壓力重疊時(shí)乙烯將在最壞條件產(chǎn)生典型壓力；（2）有壓力重疊時(shí)乙烯將不產(chǎn)生典型壓力。因此，在假定產(chǎn)生壓力重疊的情況下，采用（24±1）%的氫氣/甲烷（85/15）混合物進(jìn)行附加試驗(yàn)。
2. 規(guī)定只用于某一特定氣體中的電氣設(shè)備，可采用該氣體與空氣混合在大氣壓下可獲得最大爆炸壓力的氣體混合物進(jìn)行試驗(yàn)。這種電氣設(shè)備不按相應(yīng)類別，而僅對(duì)于所考慮的氣體進(jìn)行評(píng)定。這種使用上的限制應(yīng)按GB 3836.1—2010中29.2 e）的標(biāo)志規(guī)定注明。

如果需要排除規(guī)定的一種或幾種氣體時(shí)，設(shè)備應(yīng)按GB 3836.1—2010中29.2e的規(guī)定標(biāo)志符號(hào)“X”，并且在防爆合格證上注明。

如果電氣設(shè)備的外殼不僅承受了特定氣體的試驗(yàn)，而且還進(jìn)行過較低類別所需的氣體試驗(yàn)，那么對(duì)于特定氣體和該氣體類別相鄰低類別可采用雙標(biāo)志（例如：II B+H₂）。

1. 過壓試驗(yàn)

該試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行，這些方法是等效的。

對(duì)于用于環(huán)境溫度低于-20℃的電氣設(shè)備，過壓試驗(yàn)應(yīng)在不高于最低環(huán)境溫度下進(jìn)行。如果在所使用材料的技術(shù)條件中說明在低溫時(shí)不會(huì)降低材料的拉伸和屈服強(qiáng)度，則過壓試驗(yàn)可在通常的室溫下進(jìn)行。

1. 過壓試驗(yàn)：方法一（靜壓法）

施加的相應(yīng)壓力應(yīng)為：

——參考?jí)毫Φ?.5倍，或

——對(duì)于不進(jìn)行例行過壓試驗(yàn)的外殼，試驗(yàn)壓力應(yīng)是參考?jí)毫Φ?倍，或

——對(duì)于小型設(shè)備不能測定參考?jí)毫�時(shí)，則應(yīng)采用下列相應(yīng)壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。

容積/cm3	類別	壓力/kPa
≤10	I、IIA、IIB、IIC	1000
＞10	I	1000
＞10	IIA、IIB	1500
＞10	IIC	2000

加壓時(shí)間至少應(yīng)為10s。

靜壓試驗(yàn)只進(jìn)行一次。

如果試驗(yàn)結(jié)果符合15.1.1的規(guī)定，并且沒有通過外殼壁泄露，則認(rèn)為過壓試驗(yàn)合格。

1. 過壓試驗(yàn)：方法二（動(dòng)壓法）

進(jìn)行動(dòng)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使外殼所承受的最大壓力為參考?jí)毫Φ?.5倍。

當(dāng)采用15.1.2.1規(guī)定的混合物進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)，可預(yù)壓以便產(chǎn)生1.5倍參考?jí)毫Φ谋�炸壓力�?/p>

動(dòng)壓試驗(yàn)只進(jìn)行一次，但I(xiàn)IC外殼每一種氣體應(yīng)進(jìn)行三次試驗(yàn)。

如果試驗(yàn)結(jié)果符合15.1.1的規(guī)定，則認(rèn)為過壓試驗(yàn)合格。

15. 內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)

襯墊（見5.4）應(yīng)拆掉。外殼放置在一個(gè)試驗(yàn)罐內(nèi)。外殼內(nèi)和試驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)在大氣壓下充以相同的爆炸性混合物。

螺紋接合面試驗(yàn)樣品的火焰通路長度（嚙合長度）應(yīng)按照表6的規(guī)定縮短。

止口接合面的試驗(yàn)樣品，圓筒接合面加平面接合面，其火焰通路長度不應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小長度的115％。

如果接合面寬度L僅包括圓筒部分（見圖2b），止口接合面的平面部分間隙，對(duì)Ⅰ類和ⅡA類，應(yīng)擴(kuò)大到不小于1mm，對(duì)ⅡB類，應(yīng)擴(kuò)大到不小于0.5mm，對(duì)ⅡC類，應(yīng)擴(kuò)大到不小于0.3mm。

• 試驗(yàn)樣品的間隙要求見15.2.1（Ⅰ類、ⅡA類和ⅡB類）和15.2.2（ⅡC類）。

除螺紋接合面外，對(duì)于有火焰通路的電氣設(shè)備，當(dāng)規(guī)定使用的環(huán)境溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)在下列條件之一的情況下進(jìn)行不傳爆試驗(yàn)：

• 在不低于規(guī)定的最高環(huán)境溫度下進(jìn)行；
• 在正常環(huán)境溫度下，使用規(guī)定的試驗(yàn)混合物在按表7的系數(shù)增加的壓力下進(jìn)行；
• 在正常大氣壓和溫度下，但試驗(yàn)間隙i_E按表7規(guī)定的系數(shù)增大。

如果外殼由具有不同溫度系數(shù)的不同材料構(gòu)成，并且對(duì)間隙的尺寸有影響（例如玻璃觀察窗與金屬框構(gòu)成圓筒形間隙的情況），則下列方法之一適用于不傳爆試驗(yàn)：

• 計(jì)算的最大間隙i_C,T, 考慮在20℃下最大結(jié)構(gòu)間隙和在規(guī)定的最高環(huán)境溫度T_a，max時(shí)的間隙增大，應(yīng)將試驗(yàn)間隙i_E至少增大為在T_a，max時(shí)計(jì)算的最大間隙的90%進(jìn)行驗(yàn)證；
• 計(jì)算的最大間隙i_C,T, 考慮在20℃下最大結(jié)構(gòu)間隙和在規(guī)定的最高環(huán)境溫度T_a，max時(shí)的間隙增大，應(yīng)用規(guī)定的試驗(yàn)混合物在按以下公式計(jì)算的增大壓力條件下進(jìn)行驗(yàn)證：

P_V=（i_C,T/i_E）×0.9

1. 不傳爆試驗(yàn)時(shí)螺紋接合面的長度縮短量

螺紋接合面類型	接合面長度的縮短量
	I、IIA和IIB（15.2.1）		IIC（15.2.2）
	15.2.1.1	15.2.1.2	15.2.2.1	15.2.2.2
符合GB/T 197—2003和 GB/T 2516—2003配合的中等精度或更高精度的圓柱形螺紋	不縮短	不縮短	不縮短	不縮短
螺紋公差大于上面允許的螺紋公差的圓柱形螺紋	1/3	1/2	1/2	1/3
錐型螺紋（NPT）	不縮短	不縮短	不縮短	不縮短
注：對(duì)于錐形螺紋，接合面宜按螺紋標(biāo)準(zhǔn)在公差極限值允許的最小手緊嚙合時(shí)試驗(yàn)。

1. 增加壓力或試驗(yàn)間隙（i_E）的試驗(yàn)系數(shù)

溫度不超過 ℃	I類 12.5％CH4/H2	IIA類 55% H2	IIB類 37%H2	IIC類 27.5% H2 7.5% C2H2
60	1.00	1.00	1.00	1.50
70	1.06	1.05	1.04	1.67
80	1.07	1.06	1.05	1.70
90	1.08	1.07	1.06	1.73
100	1.09	1.08	1.06	1.74
110	1.10	1.09	1.07	1.77
120	1.11	1.10	1.08	1.80
125	1.12	1.11	1.09	1.83

GB 3836.15—2000對(duì)使用帶有平面接合面的隔爆外殼“d”的安裝作了限制，IEC 60079-14限制安裝使用裝有法蘭（平面）接合面的"d"防爆類型設(shè)備。尤其是這種設(shè)備的平面接合面在安裝時(shí)與固態(tài)物體（非設(shè)備部分）的距離不允許小于表8所示的尺寸，小于該尺寸的設(shè)備進(jìn)行等效試驗(yàn)時(shí)除外。

如果同樣的試驗(yàn)在小于表8規(guī)定的距離進(jìn)行，則設(shè)備距障礙物的最短距離應(yīng)在防爆合格證上規(guī)定。設(shè)備還可根據(jù)表10中20.3(C)的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。

1. 障礙物距隔爆外殼“d”平面接合面開口處的最短距離3項(xiàng)（c）的規(guī)定做標(biāo)識(shí)。

氣體組別	最短距離/mm
ⅡA	10
ⅡB	30
ⅡC	40

1. I類、ⅡA類和IIB類電氣設(shè)備
2. 外殼的間隙i_E應(yīng)至少為制造商圖紙規(guī)定的最大結(jié)構(gòu)間隙i_c的90%（0.9i_c≤i_E≤i_c）。

使用的爆炸性混合物在大氣壓下與空氣的體積比如下：

• I類電氣設(shè)備：（12.5±0.5）% 甲烷-氫氣[（58±1）%甲烷和（42±1）%氫氣] （MESG=0.8mm）；
• IIA類電氣設(shè)備：（55±0.5）% 氫氣（MESG=0.65mm）；
• IIB類電氣設(shè)備：（37±0.5）% 氫氣（MESG=0.35mm）；
• 對(duì)本試驗(yàn)所使用的爆炸性混合物，保證接合面能阻止外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的傳播，并具有已知的安全系數(shù)。該安全系數(shù)K是相關(guān)類別的代表性氣體混合物的最大試驗(yàn)安全間隙與所選用的試驗(yàn)氣體的最大試驗(yàn)安全間隙之比。
• I類電氣設(shè)備：K=1.14/0.8=1.42（甲烷）；
• IIA類電氣設(shè)備：K=0.92/0.65=1.42（丙烷）；
• IIB類電氣設(shè)備：K=0.65/0.35=1.85（乙烯）。

如果試驗(yàn)樣品不能滿足以上條件，也可采取下列方法之一進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)：

• 具有較小MESG值的氣體混合物(在140 kPa壓力下)：

i_E/i_C                         混合物

I             ≥0.75           （55±0.5）%， 氫氣

                 ≥0.6            （50±0.5）%， 氫氣

IIA           ≥0.75            （50±0.5）%， 氫氣

             ≥0.6             （45±0.5）% ，氫氣

IIB           ≥0.75           （28±1）%， 氫氣

                 ≥0.6            （28±1）% ，氫氣。

• 通常的試驗(yàn)混合物根據(jù)以下公式預(yù)壓：

P_K=i_c/i_E×0.9

P_K是預(yù)壓系數(shù)。

1. 如果ⅡA和ⅡB類外殼在進(jìn)行15.2.1.1的試驗(yàn)時(shí)可能損壞，允許通過增大間隙超過制造商規(guī)定的最大值進(jìn)行試驗(yàn)。間隙的擴(kuò)大系數(shù)對(duì)于ⅡA類電氣設(shè)備是1.42，對(duì)于ⅡB類電氣設(shè)備是1.85。在電氣設(shè)備的外殼內(nèi)和試驗(yàn)罐內(nèi)使用的爆炸性氣體，在大氣壓下與空氣的體積比如下：
   • 對(duì)于ⅡA類電氣設(shè)備：（4.2±0.1）% 丙烷；
   • 對(duì)于ⅡB類電氣設(shè)備：（6.5±0.5）% 乙烯。
2. 15.2.1.1或15.2.1.2的試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次。如果點(diǎn)燃沒有傳到試驗(yàn)罐內(nèi)，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果合格。
3. IIC類電氣設(shè)備

可采用下列方法進(jìn)行試驗(yàn)。

• 下列方法一和方法二1.5倍的安全系數(shù)和90 %的最小試驗(yàn)間隙是等效的。等效的方法為或增加壓力或增加試驗(yàn)間隙尺寸。
• 方法一

應(yīng)將除螺紋接合面之外所有接合面的間隙加大到下列數(shù)值：

1.35i_C≤ i_E≤1.5i_C

對(duì)平面接合面，最小間隙為0.1mm

式中：

i_E—試驗(yàn)間隙

i_c—制造商圖紙規(guī)定的最大結(jié)構(gòu)間隙。

外殼內(nèi)和試驗(yàn)罐內(nèi)應(yīng)使用下列規(guī)定的爆炸性混合物，在大氣壓下與空氣的體積比：

• （27.5±1.5）% 氫氣，和
• （7.5±1）% 乙炔。

每一種混合物應(yīng)進(jìn)行5次試驗(yàn)。如果設(shè)備規(guī)定僅用于氫氣環(huán)境中或僅用于乙炔環(huán)境中，該試驗(yàn)僅應(yīng)采用相應(yīng)的氣體混合物進(jìn)行試驗(yàn)。

• 準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品時(shí)，對(duì)帶滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)電機(jī)來說，轉(zhuǎn)軸軸套如果采用圓筒形接合面，其試驗(yàn)間隙i_E依據(jù)表1或表2的徑向間隙，而不是8.2.2的徑向間隙。
• 方法二

外殼應(yīng)按照下列公式規(guī)定的試驗(yàn)間隙i_E進(jìn)行試驗(yàn)：

0.9i_c≤i_E≤i_c

外殼和試驗(yàn)罐內(nèi)充以與第一種方法規(guī)定的相同的氣體混合物，其壓力為1.5倍的大氣壓。

對(duì)每種爆炸性混合物進(jìn)行5次試驗(yàn)。

或者，如果試驗(yàn)樣品的間隙不滿足上述條件，可采用下面的方法。

通常的試驗(yàn)用混合物的預(yù)壓根據(jù)下列公式計(jì)算：P_k＝i_c/i_E×1.35

P_K是預(yù)壓系數(shù)。

• 準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品時(shí)，對(duì)帶滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)電機(jī)來說，轉(zhuǎn)軸軸套如果采用圓筒形接合面，其試驗(yàn)間隙i_E依據(jù)表1或表2的徑向間隙，而不是8.2.2的徑向間隙。
• 單一結(jié)構(gòu)的電氣設(shè)備應(yīng)在不改變試驗(yàn)間隙的情況下，用15.2.2.1規(guī)定的每一種爆炸性氣體混合物在大氣壓下進(jìn)行5次試驗(yàn)，且5.1的尺寸要求適用。
• （預(yù)留將來使用）
• 帶呼吸裝置和排液裝置的隔爆外殼的試驗(yàn)

在承受10.8規(guī)定的沖擊試驗(yàn)之后的樣品上按下列順序進(jìn)行15.4.1～ 15.4.3規(guī)定的試驗(yàn)。

對(duì)于具有不可測通道的裝置，樣機(jī)的最大氣泡試驗(yàn)通孔尺寸應(yīng)不小于規(guī)定的最大氣泡試驗(yàn)通孔尺寸的85%。見附錄B。

1. 外殼耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)按照15.1的規(guī)定和下列補(bǔ)充和修改進(jìn)行。

1. 按15.1.2 測量爆炸壓力時(shí)，呼吸裝置應(yīng)采用固體塞子代替。
2. 按15.1.3進(jìn)行過壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用柔性薄膜（例如薄塑料膜）配在呼吸裝置和排液裝置的內(nèi)表面上。過壓試驗(yàn)之后，該裝置應(yīng)不出現(xiàn)可能影響防爆性能的永久變形或損壞。
3. 熱試驗(yàn)
4. 試驗(yàn)程序

裝配有一個(gè)或多個(gè)裝置的外殼應(yīng)按15.4.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，但是點(diǎn)燃源只能在產(chǎn)生最不利受熱影響的位置。

在試驗(yàn)期間應(yīng)監(jiān)測裝置的外表面溫度。試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次。使用的試驗(yàn)混合物應(yīng)是在大氣壓下與空氣的體積比為（4.2±0.1）%丙烷。此外，規(guī)定用于乙炔環(huán)境中的裝置應(yīng)使用在大氣壓下與空氣體積比為（7.5±1）%乙炔混合物。

當(dāng)外殼內(nèi)可能出現(xiàn)因潛在危險(xiǎn)氣體壓力增大或因潛在危險(xiǎn)氣體引起的氣流時(shí)，試驗(yàn)時(shí)，外殼的布置應(yīng)使氣體能夠流過裝置和外殼。

任何通風(fēng)和取樣系統(tǒng)應(yīng)按制造商的文件規(guī)定進(jìn)行操作。5次試驗(yàn)的每次試驗(yàn)之后，外部的爆炸性混合物應(yīng)保持足夠的時(shí)間，以允許裝置表面任何持續(xù)性燃燒明顯可見（例如，至少10 min ，使裝置外表面溫度增加，或者使熱能夠傳到外部表面）。

1. 合格判據(jù)

應(yīng)未觀察到持續(xù)燃燒，無火焰?zhèn)鞑グl(fā)生。測量的裝置外部表面溫升乘以1.2的安全系數(shù)來確定電氣設(shè)備的溫度組別。

1. 內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)

試驗(yàn)按照15.2的規(guī)定和下列補(bǔ)充和修改進(jìn)行。

1. 試驗(yàn)程序

點(diǎn)燃源應(yīng)首先放置在靠近呼吸和排液裝置內(nèi)表面，如果在裝置表面可能出現(xiàn)高峰值爆炸壓力和壓力上升速率很快，則隨后應(yīng)放置在一處或多處。當(dāng)外殼有一個(gè)以上的相同裝置時(shí)，被試裝置應(yīng)為能產(chǎn)生最不利的試驗(yàn)結(jié)果的裝置。外殼內(nèi)部的試驗(yàn)混合物應(yīng)被點(diǎn)燃，對(duì)于點(diǎn)燃源的每一位置應(yīng)進(jìn)行5次試驗(yàn)。

1. 呼吸裝置和排液裝置的不傳爆試驗(yàn)

對(duì)于I、ⅡA和ⅡB類呼吸裝置和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.2.1規(guī)定的不傳爆試驗(yàn)。

對(duì)于具有可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置，試驗(yàn)應(yīng)按15.2.2和15.4.3.2.1或15.4.3.2.2的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于具有不可測量通道的ⅡC類呼吸和排液裝置，應(yīng)進(jìn)行15.4.3.2.1或15.4.3.2.2規(guī)定的試驗(yàn)。

1. 方法A

對(duì)于僅用于氫氣環(huán)境的裝置，只要求進(jìn)行氫氣與空氣混合物的試驗(yàn)。每種試驗(yàn)混合物進(jìn)行5次試驗(yàn)。試驗(yàn)按照15.2.2.2和15.4.3.1的規(guī)定進(jìn)行。

1. 方法B

該方法的使用限于ⅡC類氣體所包括的范圍。限制的使用范圍應(yīng)按照GB 3836.1—2010中29.2 e)的規(guī)定相應(yīng)指明。

當(dāng)需要排除一種或幾種氣體時(shí)，設(shè)備應(yīng)按照GB3836.1—2010中29.2 e)的規(guī)定標(biāo)志符號(hào)“X”，并且在防爆合格證上注明。

對(duì)于容積大于100 cm³的外殼不適用于二硫化碳。

試驗(yàn)用混合物在大氣壓下的體積比如下：

a) （40±1）% 氫，（20±1）%氧，其余為氮?dú)猓?/p>

b) (10±1) % 乙炔，（24±1）%氧，其余為氮?dú)狻?/p>

按照15.4.3.1的規(guī)定，每種混合物進(jìn)行5次試驗(yàn)。

對(duì)于規(guī)定只用于氫氣環(huán)境的裝置，只使用a）的試驗(yàn)混合物。

1. 合格判據(jù)

如果點(diǎn)燃沒有傳播到試驗(yàn)罐，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果合格。

16. 例行試驗(yàn)
16. 下面規(guī)定的例行試驗(yàn)是為了保證外殼能承受壓力，并且不存在與外部相同的通孔或裂紋。

例行試驗(yàn)包括按照15.1.3規(guī)定的型式試驗(yàn)方法之一進(jìn)行的過壓試驗(yàn)，對(duì)于用于低于－20℃環(huán)境溫度的設(shè)備，壓力試驗(yàn)可在通常環(huán)境溫度下進(jìn)行。

1. 即使按照第二種方法進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)的過壓試驗(yàn)，在例行試驗(yàn)時(shí)也可按照第一種方法進(jìn)行過壓試驗(yàn)。

當(dāng)參考?jí)毫﹄y以測定，且動(dòng)壓試驗(yàn)會(huì)損壞內(nèi)部元件（如繞組等）時(shí)，可采用的下列靜壓試驗(yàn)：

容積 （cm3）	類別	壓力（kPa）
≤10	I、IIA、IIB、IIC	1000
＞10	I	1000
＞10	IIA、IIB	1500
＞10	IIC	2000

 

1. 當(dāng)選擇第二種方法試驗(yàn)時(shí)，例行試驗(yàn)包括：
   • 在外殼內(nèi)部和外部用15.1.2(測定爆炸壓力)所規(guī)定的相應(yīng)爆炸性混合物在1.5倍大氣壓下進(jìn)行爆炸試驗(yàn)；或
   • 先進(jìn)行15.1.3.2型式試驗(yàn)所規(guī)定的動(dòng)態(tài)過壓試驗(yàn)，然后在外殼內(nèi)部和外部用15.2.1.2或15.2.2.1（用于加大間隙的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)）所規(guī)定的爆炸性混合物在大氣壓下進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)；或
   • 先進(jìn)行15.1.3.2型式試驗(yàn)所規(guī)定的動(dòng)態(tài)過壓試驗(yàn)，再進(jìn)行壓力至少200kPa的靜壓試驗(yàn)。
2. 對(duì)于例行試驗(yàn)，用空外殼試驗(yàn)即可。但是，如果例行試驗(yàn)采用動(dòng)壓法，并且內(nèi)裝的設(shè)備影響內(nèi)部爆炸時(shí)的壓力上升速率，則應(yīng)考慮試驗(yàn)條件的影響。

可對(duì)構(gòu)成隔爆外殼的單個(gè)部件（例如：蓋和基座）進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)部件所承受的應(yīng)力應(yīng)與其裝配在完整外殼上所受的應(yīng)力相當(dāng)。

16. 容積不大于10 cm³的外殼不需要進(jìn)行例行試驗(yàn)。對(duì)于容積大于10 cm³的外殼，如果以4倍參考?jí)毫Φ撵o壓進(jìn)行了規(guī)定型式試驗(yàn)，也不需要進(jìn)行例行試驗(yàn)。但是，焊接結(jié)構(gòu)的外殼在任何情況下都應(yīng)進(jìn)行例行試驗(yàn)。

對(duì)于不能測量參考?jí)毫Φ耐鈿�，不�?yīng)免除例行壓力試驗(yàn)。

如果裝配程序已經(jīng)在文件中作了充分說明，不是隔爆外殼專用的絕緣套管不要求進(jìn)行例行試驗(yàn)（見C.2.1.4）。

16. 例行試驗(yàn)視為合格，如果：
    • 外殼承受壓力后未發(fā)生接合面永久變形或外殼損壞，和
    • 當(dāng)外殼進(jìn)行動(dòng)壓試驗(yàn)后再進(jìn)行16.1.2規(guī)定的靜壓試驗(yàn)時(shí)，未通過外殼壁泄漏，或者如果是動(dòng)壓試驗(yàn)，內(nèi)部點(diǎn)燃未傳爆。
17. I類開關(guān)

I類隔爆外殼，在現(xiàn)場經(jīng)常被打開時(shí)，例如用于調(diào)整或重新整定保護(hù)繼電器和含有遠(yuǎn)距離操作的開關(guān)裝置，其中的電路能夠受外部的影響（例如機(jī)械，電氣，光電，氣動(dòng)，聲，磁或熱）而閉合或斷開，當(dāng)這種影響不是手動(dòng)施加到設(shè)備上，而又能形成點(diǎn)燃爆炸性混合物的工作電弧或火花時(shí)，則應(yīng)符合下列要求。

17. 隔離裝置

所有可觸及的導(dǎo)體，除了符合GB 3836.4—2010的本安電路的導(dǎo)體和用于等電位聯(lián)結(jié)或接地的導(dǎo)體之外，應(yīng)在隔爆外殼打開之前能夠與電源分離。

這些隔爆外殼的隔離裝置應(yīng)符合17.1.1、17.1.2或 17.1.3的要求。

1. 隔離裝置應(yīng)安裝在隔爆外殼之內(nèi)，在這種情況下，隔離裝置斷開后仍帶電的部件應(yīng)：
   • 用符合GB 3836.1—2010中列出的防爆型式之一進(jìn)行保護(hù)，或
   • 相間和對(duì)地間的電氣間隙和爬電距離符合GB 3836.3—2010的要求，并且至少采用按照GB 4208—2008的IP20防護(hù)等級(jí)的外殼防護(hù)，以防止工具通過任何通孔觸及帶電部件。這不適用于符合GB 3836.4—2010的本質(zhì)安全電路的帶電部件。

在兩種情況下，在保護(hù)仍帶電部件的蓋上應(yīng)設(shè)置表9中20.2（c）規(guī)定的標(biāo)志。

1. 隔離裝置應(yīng)安裝在符合GB 3836.1—2010中所列標(biāo)準(zhǔn)的防爆型式之一的另一外殼內(nèi)。
2. 隔離裝置應(yīng)由符合13.3要求的插頭和插座或電纜連接器組成。
17. 門或蓋
18. 快開式門或蓋

這些門或蓋應(yīng)與隔離開關(guān)機(jī)械連鎖，使其：

——直至隔離開關(guān)斷開之前，外殼保持隔爆性能。

——當(dāng)門或蓋保持隔爆性能時(shí)，隔離開關(guān)才能夠閉合。

1. 用螺釘固定的門或蓋

這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表9中20.2項(xiàng)（c）規(guī)定的標(biāo)志。

1. 用螺紋固定的門或蓋

這些門或蓋應(yīng)設(shè)置表9中20.2項(xiàng)（c）規(guī)定的標(biāo)志。

18. 燈座和燈頭

下列要求適用于與隔爆外殼“d”構(gòu)成一體的燈座和燈頭，使其可用于增安型燈具中。

18. 燈頭防松裝置

GB 3836.3—2010要求的防止燈頭工作時(shí)松動(dòng)的裝置，對(duì)于螺紋式燈座具有安裝在隔爆外殼內(nèi)的快開式開關(guān)，若它在觸頭分離之前切斷電光源電路的所有電極，則該防松裝置可省略。

18. 圓柱式燈座和燈頭
19. 管式熒光燈的燈座和燈頭應(yīng)滿足GB/T 21098—2007數(shù)據(jù)表Fa6的尺寸要求。
20. 對(duì)于其他燈座，應(yīng)適用第5章的要求，但是燈座與燈頭隔爆接合面的寬度在觸點(diǎn)分離時(shí)至少應(yīng)為10mm。
18. 螺紋式燈頭的燈座
19. 燈座的螺紋部分的材質(zhì)應(yīng)在可能的工作條件下耐腐蝕。
20. 在旋出燈頭觸點(diǎn)分離時(shí)，螺紋至少嚙合兩扣。
21. 對(duì)于E26/E27螺紋燈座和E39/E40螺紋燈座，觸頭應(yīng)通過負(fù)載彈簧的觸頭元件來保持接觸。另外，對(duì)于ⅡB類或ⅡC類電氣設(shè)備，在旋入和旋出燈頭時(shí)，觸頭的接通和斷開應(yīng)分別在ⅡB類或ⅡC隔爆外殼“d”內(nèi)進(jìn)行。
    • 對(duì)于E10和E14螺紋式燈座，不必符合18.3.3的要求。
19. 非金屬外殼和外殼的非金屬部件

以下要求適用于非金屬外殼和外殼的非金屬部件，除了：

• 電纜引入裝置和導(dǎo)管密封裝置的密封圈，和
• 與防爆型式無關(guān)的非金屬部件。
• （保留備用）
• 特殊結(jié)構(gòu)要求
• 外殼壁內(nèi)表面的耐泄痕性和爬電距離

當(dāng)非金屬外殼或外殼的非金屬部件直接用來支承裸露帶電部件時(shí)，外殼內(nèi)壁或外殼部件的耐泄痕性和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3—2010的要求。

但是，對(duì)于可承受能在空氣中產(chǎn)生的、且由大于16A額定電流引起的電弧應(yīng)力的I類電氣設(shè)備外殼，應(yīng)遵守12.6的要求。

19. 型式試驗(yàn)的補(bǔ)充要求

按照GB 3836.1—2010進(jìn)行的型式試驗(yàn)應(yīng)補(bǔ)充19.3.1和19.3.2的試驗(yàn)。

1. 隔爆性能試驗(yàn)
2. 試驗(yàn)程序

隔爆性能試驗(yàn)應(yīng)按照下列19.3.1.2～19.3.1.4的順序進(jìn)行。

1. 外殼耐壓試驗(yàn)

15.1.2規(guī)定的參考?jí)毫�測定可在以前未經(jīng)受GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)樣品上進(jìn)行。

15.1.3規(guī)定的過壓試驗(yàn)可在以前進(jìn)行過GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)的所有樣品上進(jìn)行。

1. 火焰燒蝕試驗(yàn)

該試驗(yàn)僅適用于在容積大于50cm³的、隔爆接合面至少有一面是塑料的外殼上進(jìn)行。

該試驗(yàn)可在以前沒有進(jìn)行過GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)的樣品上進(jìn)行。樣品應(yīng)按15.2的要求準(zhǔn)備，但平面接合面和止口接合面平面部分的間隙應(yīng)在0.1mm～0.15mm之間。

對(duì)于兩個(gè)相鄰隔爆外殼共用的絕緣套管，應(yīng)在最不利條件下對(duì)外殼進(jìn)行試驗(yàn)。

該試驗(yàn)對(duì)按15.1.2.1規(guī)定的相應(yīng)類別的爆炸性混合物點(diǎn)燃50次。對(duì)于ⅡC電氣設(shè)備按15.1.2.1規(guī)定的兩種爆炸性混合物各點(diǎn)燃25次。

如果能通過下列不傳爆試驗(yàn)，則試驗(yàn)合格。

1. 內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)

該試驗(yàn)應(yīng)按15.2的規(guī)定進(jìn)行，也可在以前未經(jīng)受GB 3836.1—2010規(guī)定的外殼試驗(yàn)的樣品上進(jìn)行。

1. 耐燃燒試驗(yàn)

該試驗(yàn)僅用于塑料外殼或外殼的塑料部件。

該試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 5169.16—2002（V-2法）的規(guī)定。

20. 標(biāo)志
20. 總則

隔爆外殼“d”應(yīng)按GB 3836.1—2010的規(guī)定和下列對(duì)隔爆外殼“d”的補(bǔ)充要求進(jìn)行標(biāo)志。

20. 警示和警告標(biāo)志

如果要求標(biāo)志如表9所示的警示或警告內(nèi)容，在“警示”或“警告”詞之后的內(nèi)容可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號(hào)代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。

1. 警示或警告標(biāo)志的內(nèi)容

	引用條款	警示或警告標(biāo)志
20.2(a)	11.3、11.4	警示 ： 使用屈服應(yīng)力≥（值）的緊固件，該（值）由適用的試驗(yàn)確定
20.2(b)	13.3.4	警告 ： 嚴(yán)禁帶電分離
20.2(c)	17.1.1、17.2.2、17.2.3	警告 ： 嚴(yán)禁帶電打開
20.2(d)	E.3.2	警告 ： 在爆炸性氣體環(huán)境中嚴(yán)禁打開

20. 提示性標(biāo)志

如果要求如表10所示的標(biāo)志，可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號(hào)代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。

1. 提示性標(biāo)志的內(nèi)容

	引用條款	提示性標(biāo)志
20.3(a)	13	螺紋的尺寸和型號(hào)標(biāo)識(shí)，即：“1/2 NPT”、“M25”
20.3(b)	13	見安裝使用說明書
20.3(c)	15.2	“設(shè)備的安裝應(yīng)使其平面接合面不在固態(tài)物體（非設(shè)備部分）規(guī)定距離之內(nèi)”，該規(guī)定距離通過火焰?zhèn)鞑ピ囼?yàn)時(shí)靠近固態(tài)的物體確定，試驗(yàn)值小于表8中規(guī)定的數(shù)值。
20.3(d)	D.3.8	具有Ex元件防爆合格證的空外殼